Lean ERP – Metodyka eliminacji marnotrawstwa
W ERPtech wdrażamy systemy ERP w oparciu o zasady Lean Manufacturing. Eliminujemy marnotrawstwo, optymalizujemy przepływy i budujemy kultury ciągłego doskonalenia – wszystko w jednym zintegrowanym systemie.
Eliminacja marnotrawstwa. Identyfikujemy i usuwamy 8 rodzajów Muda (nadprodukcja, oczekiwanie, transport, nadmierne przetwarzanie, zapasy, zbędne ruchy, wady, niewykorzystany potencjał).
Ciągłe doskonalenie (Kaizen). Wbudowane mechanizmy monitorowania KPI, analiza wąskich gardeł i sugestie optymalizacji procesów.
Przepływ wartości (Value Stream). Mapowanie procesów od surowca do produktu końcowego z wyraźną wizualizacją wartości dodanej.
Just-in-Time (JIT). Produkcja i dostawy w odpowiednim czasie, minimalizacja zapasów buforowych oraz system pull zamiast push.
Pięć zasad Lean ERP
Fundamentalne zasady Lean Manufacturing wdrożone w systemie ERP zapewniają maksymalną efektywność i eliminację marnotrawstwa.
Zdefiniuj Wartość
Określ, co jest wartościowe z perspektywy klienta
Mapuj Strumień Wartości
Zidentyfikuj wszystkie etapy i wyeliminuj marnotrawstwo
Zapewnij Przepływ
Usuń przeszkody i zapewnij płynny przepływ wartości
Wprowadź System Pull
Produkuj tylko to, czego wymaga następny etap
Doskonal Ciągle
Kaizen – nieustanne poszukiwanie ulepszeń
Kluczowe zalety Lean ERP
Wdrożenie zasad Lean w systemie ERP przynosi wymierne korzyści biznesowe.
20-40%
Redukcja kosztów
30-50%
Szybsza realizacja
25-35%
Wzrost produktywności
50-70%
Niższe zapasy
Dodatkowe korzyści
Poprawa jakości o 40-60%
Mechanizmy Poka-Yoke minimalizują defekty
Większa satysfakcja klientów
Szybsza realizacja zwiększa lojalność
Zaangażowanie pracowników
Kultura Kaizen motywuje zespół
Elastyczność produkcji
Szybka adaptacja do zmian
Proces wdrożenia Lean ERP
Kompleksowa metodologia wdrożenia zapewnia maksymalne korzyści i minimalizację ryzyka projektu.
Analiza i mapowanie strumienia wartości (VSM)
Szczegółowa analiza obecnych procesów i identyfikacja marnotrawstwa w całym łańcuchu wartości.
Warsztat VSM
- • Mapowanie przepływu materiałów i informacji
- • Identyfikacja czasów cykli i przestojów
- • Wykrywanie wąskich gardeł procesowych
Analiza danych
- • Pomiar efektywności OEE
- • Identyfikacja 8 typów Muda
- • Kalkulacja kosztów przestojów
Projektowanie stanu docelowego
Tworzenie wizji zoptymalizowanych procesów z wykorzystaniem narzędzi Lean.
- • Future State Map - mapa procesów po optymalizacji
- • Takt Time - synchronizacja produkcji z popytem
- • One Piece Flow - produkcja pojedynczych sztuk
- • Kanban - system sygnalizacji zapotrzebowania
Konfiguracja systemu ERP
Dostosowanie systemu ERP do zasad Lean Manufacturing i specyfiki firmy.
Produkcja Pull
Konfiguracja JIT i Kanban
Kontrola jakości
Poka-Yoke i Andon
KPI Dashboard
OEE, TPM, FTT
Szkolenia i change management
Budowanie kultury Lean i przygotowanie zespołu do nowego sposobu pracy.
- • Szkolenia z zasad Lean Manufacturing
- • Warsztaty 5S i standaryzacji pracy
- • Trening w systemie ERP dla użytkowników
- • Programy Kaizen Suggestion System
Ciągłe doskonalenie i monitoring
Systematyczne przeglądanie rezultatów i wdrażanie kolejnych ulepszeń.
- • Cotygodniowe przeglądy KPI i metryk Lean
- • Sesje Gemba Walk (wizje w miejscu pracy)
- • Eventy Kaizen Blitz dla szybkich ulepszeń
- • Programy certyfikacji Lean Six Sigma
Studium przypadku: Wdrożenie Lean ERP
Firma produkcyjna "TechMetal" - producent komponentów metalowych dla przemysłu motoryzacyjnego
Wyzwania przed wdrożeniem
Nadprodukcja: Produkcja partiami 1000+ sztuk przy popycie 200-300/dzień
Wysokie zapasy: 45 dni zamrożonego kapitału w magazynie
Długi czas realizacji: 21 dni od zamówienia do wysyłki
Problemy jakościowe: 4,2% wskaźnik reklamacji
Niska efektywność OEE: 58% wykorzystania maszyn
Profil firmy
- • 120 pracowników, 3 linie produkcyjne
- • 850+ SKU, 42 klientów B2B
- • Roczny obrót: 18 mln PLN
Rezultaty po 12 miesiącach
Redukcja zapasów o 62%: Z 45 do 17 dni
Skrócenie czasu o 48%: Z 21 do 11 dni
Wzrost OEE do 82%: +24 punkty procentowe
Jakość: Reklamacje z 4,2% do 0,8%
ROI: Oszczędności 2,4 mln PLN/rok
Kluczowe działania
- • Wdrożenie Kanban elektronicznego
- • Redukcja partii do 200 sztuk
- • Implementacja TPM
- • 150+ sesji Kaizen w pierwszym roku
Harmonogram wdrożenia
Analiza VSM, warsztat 5S, mapowanie procesów
Konfiguracja ERPnext, wdrożenie Kanban
Stabilizacja, Kaizen Blitz, certyfikacje
Opinia dyrektora operacyjnego
"Wdrożenie Lean ERP z ERPtech to najlepsza inwestycja w historii naszej firmy. Nie tylko zyskaliśmy nowoczesny system, ale przede wszystkim zmieniliśmy sposób myślenia całej organizacji. Dziś każdy pracownik jest zaangażowany w doskonalenie procesów."
— Marek Nowak, Dyrektor Operacyjny, TechMetal Sp. z o.o.
Gotowy na transformację Lean?
Nasi eksperci Lean Six Sigma pomogą Ci wdrożyć metodykę Lean w Twoim systemie ERP. Przeprowadzimy analizę VSM, zaprojektujemy optymalne przepływy i wdrożymy kulturę ciągłego doskonalenia.
Analiza potencjału Lean w Twojej firmie
Mapowanie strumienia wartości
Oszacowanie korzyści finansowych